電解著色工藝中工藝條件的變化對質量有何影響？

  (1)主鹽濃度變化對著色膜質量的影響。在電解著色溶液中，無論采用何種工藝配方，如果主鹽濃度低于工藝規范，就不容易在鋁的氧化膜微孔中著上顏色，而當主鹽濃度過高時，也可能出現浮色，易被洗脫。為此，主鹽濃度的控制必須在工藝規范之內，以保證著上由淺至深顏色的要求。
  在通常情況下，主鹽濃度在工藝規范下限便于著淺色，主鹽濃度在工藝規范上限便于著深色。
  (2)槽液ph值變化對著色膜質量的影響。在錫鹽，也包括錫鎳混合鹽的電解著色液中，ph值要恒定在1左右，當ph值超過1．5以后，二價錫離子的水解作用加劇，原氧化膜會受到浸蝕，易被氫氧化物堵住微孔而引起著不上色。此時可用硫酸來調槽液，加入硫酸是提高槽液酸度最經濟、最有效的方法。此外加入有機酸也可以，采用有機酸雖價格比用硫酸的高，但加入有機酸有利于提高溶液的絡合作用。有機酸的品種有：酒石酸、檸檬酸等，可根據實際情況選定。
  著色溶液的ph值也不可過低，當ph值低于0．5時，原氧化膜易遭到腐蝕而難著上色，著上色的部分也會出現不均勻或色調偏青。有時甚至完全著不上色。
  (3)槽液溫度變化對著色膜質量的影響。槽液溫度上升會加速sn2+的氧化，且水解反應速度加快，為此，控制槽液溫度對維護槽液穩定性具有重要的意義。槽液溫度過高另一缺點是使著色液的導電率加大。以錫鹽為例，sn2+的還原反應加快，隨之著色速度加速，氧化膜表面容易著上粗糙的浮色，工藝控制難度加大。
  如果槽液溫度過低，則著色速度緩慢，制件只能著淺的顏色。槽液溫度如能控制在室溫范圍之內，則以上兩點都可避免發生。
  (4)交流電壓變化對著色膜質量的影響。在電解著色液的濃度、ph值、溫度和著色時間不變的條件下，如果采用低電壓進行著色，則著色速度緩慢，色度較淺，此時如果提高著色電壓，則著色的速度加快，并能著上較深的顏色。
  為取得不同深度的顏色，可分別采取每做一件遞升一級電壓的方法，這樣做可著出不同深度顏色的樣板，做好記錄以供需要時選用。
  (5)著色時間變化對著色膜質量的影響。在電解著色液的濃度、ph值、溫度和交流電壓不變的條件下，隨著電解著色時間的延長，可以在上述電解液中分別著上由淺至深的不同顏色。
  因此，為使著色膜的色素基本接近，在其他工藝條件不變的前提下，掌握著色正常時間是至關重要的要求，對同批制件尤其同一臺設備上使用的制件更應如此。
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