目前國內外工業化生產的電解著色技術基本上是錫—鎳雙鹽和單鎳鹽兩類,尤其是錫—鎳雙鹽電解著色技術工業化上應用較廣泛,其著色的顏色大體上都是從淺到深的古銅色系,這是再可見光范圍內散射效應得到的色系,國內外研究者對錫—鎳雙鹽電解著色工藝在20世紀80年代就趨于成熟,對電解著色的機理進行深入的研究,從微觀上研究了氧化膜及著色機理,但是電解著色過程比較復雜,有些研究理論沒有得到統一認可,如電解著色膜中金屬的存在形態,電解著色顯色原理,電解著色過程中電流如何通過阻擋層使金屬離子還原在氧化膜的底部等都有不同的觀點和看法。國內外的研究表明,不論何種金屬鹽的交流電解著色膜,陽極膜孔中的沉積物既有結晶態的金屬離子,也有非晶態的金屬氧化物或氫氧化物,不同的金屬離子沉積呈不同的顏色,陽極氧化和電解著色的條件隨所采用金屬鹽的不同而不同。
錫—鎳雙鹽電解著色基本過程分為3個步驟:(1)Sn2+ 、Ni2+和H+等反應物離子向氧化膜阻擋層表面附近傳遞;(2)Sn2+和Ni2+在氧化膜阻擋層與著色液界面間獲得電子,H+穿入阻擋層,在基體與阻擋層界面間獲得電子;(3)析出金屬和生產氫氣。Sn2+在陰極的還原沉積反應:Sn2++2e→Sn;與此同時氫離子在陰極的放電反應產生氫氣:2H++2e→H2;由于錫—鎳雙鹽電解著色工藝 PH為1左右,達不到Ni2+還原電極電位,此時鎳離子不能被還原,只有亞錫離子被還原。
蘇州鑫靈有色金屬裝飾材料有限公司的
二次電解著色氧化價格合理,歡迎來電咨詢!