大型生產線鋁合金錫—鎳雙鹽電解著色關鍵技術（一）

  1 工藝參數對鋁型材錫—鎳雙鹽電解著色的影響
  1.1 主鹽濃度對鋁型材錫—鎳雙鹽電解著色的影響
  在錫—鎳雙鹽電解著色液中，如果硫酸亞錫和硫酸鎳濃度低于工藝范圍，就不容易在鋁的氧化膜空中著上顏色，若硫酸亞錫和硫酸鎳濃度過高時，易出現浮色，水洗后易被洗脫。因此，主鹽濃度的控制必須在工藝范圍內，以保證著上由淺至深顏色要求，一般大型生產線生產香檳色系，硫酸亞錫濃度控制為：4-5g/L;硫酸鎳濃度控制為18-20g/L;若生產古銅或黑色系，則硫酸亞錫濃度控制為：8-10g/L;硫酸鎳濃度控制為：28-30g/L;在錫—鎳雙鹽電解著色工藝中鎳離子是不能被還原沉積在鋁氧化膜孔中，加入鎳離子是使其與亞錫離子競爭還原并促進亞錫離子還原沉積在氧化膜孔內，加快電解著色過程，縮短了電解著色時間。
  1.2 槽夜PH值對鋁型材錫—鎳雙鹽電解著色的影響
  在錫—鎳雙鹽電解著色液中，槽夜PH值一般要恒定在1左右，當PH值超過1.5以上，二價錫離子的水解作用加劇，氧化膜受到浸蝕，易被氫氧化物堵住膜孔而著不上色，此時可用試劑硫酸來調槽液，加入硫酸是提高槽液酸度最經濟、最有效的方法，此外也可加入有機酸來提高槽液酸度，有機酸雖然價格比硫酸高，但是加入有利于提高槽液的絡合作用。槽液的PH值也不可過低，當槽液PH值低于0.5時，氧化膜易遭到腐蝕而難著上色，著上色的部分也會出現不均勻或色調偏青且容易褪色，有時甚至完全著不上色，同時槽液PH值太低還會造成氫離子優先于亞錫離子被還原生成氫氣，降低了亞錫離子的沉積速度，影響電解著色效果。
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